對許多人而言令人頭痛的化學式，他往往只需看一眼，便能在腦海中拼組出完整結構。林顯光在專訪時笑說：「就像廚師加調味料不需要精確秤量一樣，對我來說，那是一種很自然的狀態。」走過工研院38年、累積70餘項專利，他主導了多項研究計畫並培育無數工程師，將對化學的直覺發揮得淋漓盡致。當年因為愛喝汽水而自己動手調配配方的孩子，如今成了工研院材化所技術長，林顯光邁出的每一歩，都踏實而專注，始終秉持同一個信念——先把事情弄懂，再把技術做好。
專訪：呂明諺主任、蘇采宜（電機25B）、撰文：蘇采宜（電機25B）、校稿：校友中心、攝影：計通中心
研究之下：回歸校園探究原理
台灣半導體產業備受矚目，但在晶片之下，承載元件的台製電路板（PCB），全球市佔率同樣名列前茅。工研院材化所技術長林顯光，正是國內最早投入電路板印刷技術研究的那批人。印刷製程中用以保護電鍍/蝕刻區域的乾膜光阻（Dry Film Photoresist）、電路板上具絕緣作用的液態綠漆（Liquid Solder Mask），都是他入職短短四年間完成的重要成果。這份專業能力與責任感，也讓他的潛力被時任上司看見：「顯光，你想不想繼續念博士？」組長如此問道。當時工研院每年僅有4%的在職進修名額，組長的一句話讓林顯光決定暫時放下既有成就，重返校園，進入清華大學攻讀化工系博士。
家人、音樂與體育一直是他生活中的重心，但在兼顧學業與工作的那段期間，即使是梅竹賽等校園年度盛事，林顯光也只能在心中默默加油。他很清楚，當下最重要的任務，是抓緊時間探索材料的物性與化性。研發現場累積的經驗讓他意識到，缺乏對高分子材料特性的分析，許多研究題目只能站在外圍霧裡看花，遑論想主動推進。博士期間在陳壽安老師指導下，他深入鑽研材料的電性與光學性質，並自主將量子力學相關的課程通通修過一遍。「我做任何事，都需要先把原理想清楚，再推廣到工作中反覆驗證。」他說。這段經驗，讓他自覺脫離了「玩沙」階段，在就讀清大期間便接下計畫經理一角，並將新掌握的理論直接應用於量子點（Quantum Dot）與有機發光二極體（OLED）等研究專案中，為日後跨足更複雜材料體系，奠定穩固根基。
▲ 林顯光校友（左一）分享他在清華的求學歷程及豐富的職涯經歷。
技術之上：永續與責任
2010年，已擔任組長的林顯光開始將研究重心轉向生質材料（biomass materials）。隨著環保與永續議題浮上檯面，科技不再單純追求效能與穩定性，材料從何而來、將往何去同樣成為研究者無法迴避的課題。光阻、防焊油墨等電子材料，一路延伸到塗料與接著劑等民生應用，團隊嘗試以乳酸、衣康酸、纖維素等原料，發展可取代石化產品的材料體系。其中，先後榮獲工研院傑出研究金牌獎與愛迪生獎（Edison Awards）金牌的「無甲醛接著劑技術」，正是這段探索的代表成果。林顯光指出，纖維素來源穩定、成本合理，且不與糧食用途競爭，是極具潛力的選項。憑藉先前累積的科學基礎，團隊逐一克服硬化與耐水性等關鍵瓶頸，開發出第一批無甲醛膠。穩固、無害，甚至罕見地通過了曲木測試。
技術成熟並不保證市場接受。市售尿素甲醛膠每公斤成本不到15元，而纖維素環保膠的成本至少30元起跳，在長期習慣甲醛產品的產業結構下，要說服下游廠商導入新材料，可謂困難重重。這項技術由工研院孵育的新創公司安聯材料接手商品化，但林顯光仍與合板工會秘書長陪同著從南到北走訪工廠。遺憾的是，傳統合板廠的反應往往只有一句：「這個有沒有比較貴啊？」
轉機出現在2018年。當時一家瑞典家具大廠布局低甲醛產品，面臨關鍵問題：厚度2、3毫米的孟宗竹竹條，該用什麼膠材黏合成板？纖維素無甲醛環保膠無疑成為理想解方。安聯材料與該企業接洽後，林顯光又陪跑兩年，親自調整配方，並反覆進出產線測試，將製程修正到最適狀態，最終促成了安聯材料第一筆國際訂單，也讓他獲得經濟部創新菁英獎的肯定。
▲ 林顯光校友以無甲醛合板蓋的小木屋。
生活之內：熱忱的不變性
產業循環起伏，並非每項技術都能被市場看見。但對林顯光而言，始終不變的，是做自己真正熱愛的事。對化學的熱忱，讓他在研究之路上無懼困難。38年間，他的角色從第一線研究人員，逐步轉為引導團隊與計畫方向的管理者，但他依舊事事親力親為，甚至是少數抽空挽起袖子做實驗的技術長。「興趣對了，自然就會有工作熱情。」他如此形容自己。在旁人看來，或許正是這份對原理的尊重、對技術的耐心，讓他累積出今日深厚而紮實的成果。捏陶土調釉料、改良冰淇淋配方，從林顯光侃侃而談的愛好中不難看出，休閒與研究之間，幾乎沒有清楚界線。化學與實驗早已融入他的日常，成為生命中不可分割之物。
林顯光小檔案
國立成功大學化工系學士、國立成功大學化工所碩士、國立清華大學化工系博士。現任工研院材化所技術長，曾獲經濟部第七屆國家產業創新獎－創新菁英獎、2001年經濟部國家發明獎、2000年中工會優秀青年工程師等獎項。